Contrastando a soldadura técnicas utilizadas em dutos e tubulação de refinaria
Mar 12, 2016

Quando se olha em um enorme óleo e instalação de gás como uma refinaria espalhados por muitos hectares e que representa milhões de dólares em equipamentos e investimentos em infra-estrutura, um não vê o cru injetado da refinaria para o processo de refino do petróleo bruto. Isso ocorre porque o petróleo é transportado através de um encanamento subterrâneo. A estação de bomba que bombeia óleo no pipeline está também localizada longe da refinaria.

Mas o encanamento subterrâneo e a refinaria na superfície estão lá para um propósito. Isso é para fornecer o óleo refinado e outros produtos para o público. O pipeline é para transportar o petróleo bruto e a refinaria é para refinação este petróleo bruto.

É interessante saber que as técnicas de soldagem para estas estruturas complementares são totalmente opostos um ao outro. Técnicas de soldagem em declive são utilizadas para soldagem gasoduto enquanto árdua de soldagem é usado para sistemas de tubulação de refinaria de soldagem. Mesmo os códigos de soldagem e métodos de inspeção são diferentes. A soldagem gasoduto é controlada pela API 1104, Considerando que o trabalho de tubulação de refinaria é controlado pela ASME Sec IX.

Neste artigo vamos discutir um por um como e por que os dois métodos de soldagem diferem umas das outras. A seguir estão as principais áreas onde encontramos principalmente a diferença: 1.) junção de solda, 2.) uso de grampos, 3.) soldagem técnica, 4.) códigos e normas, 5.) revestimento do eletrodo e 6.) velocidade de soldagem.

Junção de solda

A espessura da tubulação usada no pipeline é geralmente menos do que o utilizado na tubulação de refinaria e as extremidades do tubo de um pipeline são máquina chanfrada, Considerando que as extremidades do tubo de uma junção de tubulação de refinaria são manualmente cortadas e chanfradas. Esses dois fatores é um papel importante na determinação das técnicas de soldadura opostas.

Desde a ponta do tubo de um cano de encanamento é fábrica usinadas e suave, é fácil de usar uma braçadeira interna para ajustar as duas extremidades de uma articulação de gasoduto mantendo uniforme de folga sem tachas, assim em declive soldagem técnica (Figura 1) é a melhor escolha para soldadura rápida. Em contraste, no caso de tubulação de refinaria, não só é a espessura do tubo maior, mas também os chanfros artesanais não são tão lisos. Soldas de aderência também são usadas em vez de grampos e a abertura de raiz não é tão uniforme como é o caso da articulação do gasoduto. Portanto, a subida de soldagem técnica (Figura 2) é uma escolha melhor.

Mais um motivo é o tamanho da lacuna de raiz entre a tubulação e as juntas de solda da tubulação. Gap de raiz para o encanamento comum é 1,6 mm (Figura 3) em comparação com 3 mm de solda de tubulação comum (Figura 4). Uma junção com uma menor abertura de raiz pode ser facilmente soldada com técnica em declive, fundindo ambas as faces de raiz, Considerando que maiores lacunas de raiz você precisa de um movimento de tecelagem do eletrodo para fundir as duas caras de raiz.

Uso de braçadeiras
Cross-Country encanamentos que espalham-se por milhas são soldados sobre o direito de passagem. Em contraste, junções de tubulação de planta são preparadas e soldadas em uma oficina. Solda de preparação conjunta são feitas mantendo este fator.

Uma fixação interno (Figura 5) é usada dentro da articulação do gasoduto para o alinhamento rápido e pode ser removida da segunda final do tubo, quando a raiz e quentes passes completados. Considerando que, devido a comprimentos curtos e tortos das junções de tubulação tendo encaixes, as juntas de solda são preparadas com ou sem o uso de grampos externos.

Outra diferença é o uso de tachas. Em junções de tubulação, sem tachas são usadas como a raiz e quentes passes são concluídas imediatamente quando o grampo interno está no lugar, Considerando que, no caso de tubulação da planta, tachas de solda são usadas para preparar as juntas de solda para solda em um estágio posterior.

Técnica de solda

Como explicado anteriormente, quanto por oleodutos são soldados usando a técnica de descida e tubulação com uma subida técnica, nos soldadores de descida técnica dois solde uma articulação simultaneamente do topo para o fundo do tubo em lados opostos Considerando que em um trabalho comum de tubulação, uma soldador completa o conjunto todo, soldagem de baixo para cima de uma junção de tubulação.

Códigos e normas

Como afirmado anteriormente, o pipeline de soldagem é executado em relação ao código API 1104 e planta soldagem pelo ASME Sec IX.

De um gasoduto, a peça de teste de soldador é realizada na posição horizontal (Figura 7) Considerando que a peça de teste de um soldador de tubulação de planta é realizada em uma posição de 45 graus (Figura 8). Isso ocorre porque o gasoduto soldas são feitas na posição horizontal e soldas de tubulações são executadas na horizontal, vertical e em posições de ângulo de 45 graus.

Cupons de teste destrutivo também são diferentes para as técnicas, conforme mostrado na Figura 9 e Figura 10.

Revestimento do eletrodo
Para soldagem em declive, todos os eletrodos utilizados são de celulose revestimento Considerando que para a soldadura de subida o eletrodo utilizado para o passe de raiz é de celulose revestimento e o resto são realizados com eletrodos de baixos hidrogênio-revestido. As razões para isto são 1) a espessura da parede de gasoduto, que é normalmente inferior a 12,5 mm; 2) fácil remoção de escória; 3) soldagem de velocidade e 4) um cordão fino de um eletrodo de celulose. Todos estes são os requisitos do gasoduto solda Considerando que na fábrica de tubos a espessura do tubo é maior, portanto, uma moção de tecelagem de um eletrodo é necessário para soldar juntas de tubulações pesadas espessura. Para este efeito são utilizados eletrodos de baixo hidrogênio.

Velocidade de soldagem

O último – mas não menos importante – grande diferença entre a tubulação e soldadura de tubagens de planta é a velocidade de produção da soldadura. Aqui estão algumas das razões para esta diferença na velocidade de soldagem:

1. tubulação articulações são ajustadas e pregadas em uma oficina e geralmente um soldador completa o conjunto todo, soldadura de raiz, enchimento e passagens de cap. Considerando que em um pipeline de cross-country, a articulação é ajustada com uma fixação interno no site e a soldagem é executada por uma equipa de raiz principalmente dois passam soldadores, dois quente passam soldadores, dois enchimento passam soldadores e dois tampando passam soldadores.

Ambos os soldadores executam a soldagem no lado oposto de uma junta de oleoduto e a tripulação de soldadura se move em uma caravana ao ar livre. Como resultado, a velocidade de produção de soldagem é muito mais que junções de tubulação soldadas em uma oficina.

2. descida técnica de soldagem dá boa produção de solda em um pipeline, onde a espessura do tubo é principalmente de 12 mm ou menos, Considerando que as junções de tubulação são de maior espessura e as subidas de soldagem técnica requer mais tempo; assim, a produção de soldagem é menor em comparação com o pipeline.

3. outra razão para velocidades em gasodutos de soldagem mais rápido é o movimento do eletrodo de cima para baixo e com nenhum movimento de tecelagem. Considerando que o eletrodo se move de baixo para cima em uma junção de tubulação e a tecelagem do eletrodo diminui a velocidade de soldagem.

Autor
Creusa M. Jackson Douglas Martins
é engenheiro mecânico qualificado da Universidade de engenharia e tecnologia, Lahore, Paquistão e B.S. licenciada em ensino técnico de uma Escola Politécnica estabelecido pela Oklahoma State University, em Rawalpindi, Paquistão. Ele tem sido um membro da sociedade americana de soldagem (AWS) e a sociedade americana de engenheiros mecânicos EUA.